تیاری کا طریقہ:
کاٹنے کی لکیر لکڑی کے سالانہ انگوٹھیوں پر ٹینجنٹ ہے۔ تیاری: سب سے پہلے ، لاگ کے بیرونی حصے کو دیکھا ، پھر لاگ کو اس کی طول بلد سمت کے ساتھ کاٹ دیں۔ اناج: u - شکل (ماؤنٹین اناج)۔
B. ریڈیل کٹ:
سالانہ انگوٹھیوں (وشال سانگ) سے 65 سے 90 ڈگری کے زاویہ پر لکڑیوں کو دیکھنے کا طریقہ لکڑی کے مطلوبہ استعمال اور استحکام پر منحصر ہے۔ عام لکڑی کے آرانگ کے طریقوں میں درج ذیل تین اقسام شامل ہیں:
A. ٹینجینٹ:
یہ مادی تیاری کا آسان ترین طریقہ ہے ، جس میں مختلف سینگ زاویوں کے ساتھ ہے۔
تیاری کا طریقہ: سب سے پہلے ، لاگ کو چار ٹکڑوں میں کاٹ دیں ، اور پھر انہیں بورڈ میں بنائیں۔ لکڑی کا اناج سیدھا ہے۔
لکڑی کا veneer:
لکڑی کے veneers 0.3 ملی میٹر اور 2 ملی میٹر موٹی کے درمیان ٹکڑوں میں لکڑی کے پتلی ٹکڑے ہیں۔ وہ ٹیبلٹاپ وینرز ، بیک وینرز اور دیگر لوازمات (جیسے پانی کی خصوصیات ، دروازے کے پینل وغیرہ) کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ دوسرے قسم کے بورڈز کے لئے مواد کے طور پر بھی استعمال ہوسکتے ہیں ، جیسے ٹکڑے ٹکڑے والے لکڑی یا پلائیووڈ کے پوشیدہ اور دل کی لکڑی۔
لکڑی کی پوشیدہ تیاری کا طریقہ:
پروسیسنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے کہ لکڑی کے veneers کو عام طور پر فلیٹ - کٹ اور روٹری - کٹ کی اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔
فلیٹ - لکڑی کے veneers کاٹ دیں: (رنگ ، اناج اور بناوٹ کے مکمل تحفظ کی اجازت دیتا ہے)
کوالٹی معائنہ:
براہ راست گرہ: درخت کی ایک زندہ شاخ کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے۔ گرہ آس پاس کی لکڑی سے مضبوطی سے جڑی ہوئی ہے یا اس کے آس پاس کی لکڑی سے منسلک حصہ اس کے کراس کی لمبائی کے 3/4 سے زیادہ ہے - سیکشن۔ یہ مشکل ہے اور اس کی ایک عام ساخت ہے۔
مردہ گرہ: ایک درخت کی مردہ شاخ سے تشکیل دیا گیا۔ گرہ آس پاس کی لکڑی سے منسلک ہوسکتی ہے ، یا منسلک حصہ اس کے کراس کی لمبائی میں سے صرف 1/4 یا اس سے کم ہوسکتا ہے - سیکشن۔ یہ ساخت میں سخت یا نرم ہوسکتا ہے ، اور بعض اوقات یہ گہا بنانے کے لئے ٹوٹ سکتا ہے۔
رال کیپسول: دال - لکڑی میں شکل کی گہاوں میں جس میں رال مادے ہوتے ہیں یا ان میں موجود ہیں۔
لکڑی کی رنگت: رنگت سے مراد لکڑی کے معمول کے رنگ میں تبدیلی ہے ، اور اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کیمیائی رنگت اور کوکیی رنگت۔
کیڑے کے سوراخ: لکڑی کے کیڑے یا ان کے لاروا کے ذریعہ لکڑی میں بنائے گئے سوراخ اور سرنگیں۔
کشی: لکڑی - بوسیدہ فنگس پر حملے کی وجہ سے ، سیل دیوار کا مواد گل جاتا ہے ، جس کی وجہ سے لکڑی نرم ہوجاتی ہے اور اس کی طاقت اور کثافت کم ہوجاتی ہے۔ لکڑی کا ڈھانچہ اور رنگ اکثر تبدیل ہوتا ہے۔
مصنوعی بورڈ:
یہ کچلنے اور گرم دبانے والے بانس ، لکڑی اور زرعی فضلہ ، جیسے پلائیووڈ ، بلاک بورڈ ، MDF ، انگلی - مشترکہ بورڈ ، پارٹیکل بورڈ وغیرہ کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔ یہ قدرتی لکڑی کے کام کو برقرار رکھتا ہے ، اور خود لکڑی کے نقائص پر قابو پا سکتا ہے۔ اس کے فوائد ہیں جیسے چھوٹے اخترتی ، بڑے سائز ، ہموار سطح اور آسان پروسیسنگ۔
سائز کی ضروریات
دوسرا - پرت بورڈ 1800 ملی میٹر لمبا ، 960 ملی میٹر چوڑا ، اور 2.5 ملی میٹر موٹا ہے۔
تین - پرت بورڈ ، 1800 ملی میٹر چوڑا ، 960 ملی میٹر موٹا ، 3.5 ملی میٹر موٹا۔
چار - پرت بورڈ ، 1800 ملی میٹر چوڑا ، 960 ملی میٹر موٹا ، 4.5 ملی میٹر موٹا۔
پانچ - پرت بورڈ ، 1800 ملی میٹر چوڑا ، 960 ملی میٹر موٹا ، 8.5 ملی میٹر موٹا۔
7 لیئر بورڈ ، 1800 ملی میٹر چوڑا ، 960 ملی میٹر موٹا ، 13 ملی میٹر اونچا
پلائیووڈ
لمبائی 2440 ملی میٹر ، چوڑائی 1220 ملی میٹر
موٹائی 12.16.19 ملی میٹر
لمبائی 2135 ملی میٹر ، چوڑائی 915 ملی میٹر
فائبر بورڈ
لمبائی 610 ملی میٹر 915 ملی میٹر 1220 ملی میٹر
موٹائی 2 ، 3 ، 8 ، 10 ، 12 ، 15 ، 18 ، 25 ملی میٹر
چوڑائی 1220 ملی میٹر 1830 ملی میٹر 2440 ملی میٹر
(پارٹیکل بورڈ بنیادی طور پر وہی سائز ہے جس کا سائز فائبر بورڈ ہے)
پینٹ:
فرنیچر مینوفیکچرنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی ملعمع کاری میں شامل ہیں: نائٹروسیلوز لیکور (این سی) ، ایسڈ - کیورنگ لیکور (اے سی) ، غیر مطمئن رال لاکر (پیئ) ، پولیوریتھین لیکور (پی یو) ، اور الٹرا وایلیٹ (یووی) کیورنگ لاکھوں۔
I. نائٹروسیلوز کوٹنگز (NC)
یہ جلدی سے سوکھ جاتا ہے۔ جبکہ عام پینٹوں کو خشک ہونے میں 24 گھنٹے لگتے ہیں ، نائٹروسیلوز لاکھوں نے صرف دس منٹ میں سوکھا کردیا۔ اس سے درخواست کا وقت نمایاں طور پر بچ جاتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
1. این سی بیس اور این سی سطح۔ نوادرات - اسٹائل فرنیچر (امریکی - اسٹائل ختم) میں یہ سب سے زیادہ استعمال شدہ ختم ہے۔ اس کا اثر زیادہ تر کھلی یا کم سے کم نظر ہے۔
2. پیو بیس ، این سی سطح۔ اس کو حل کرنا آسان ہے:
3. این سی پینٹ ناقص بھرنے والی طاقت ، ناکافی پوری پن اور ناکافی سختی کا شکار ہے۔
ii. تیزاب - ٹھیک کوٹنگز (AC)
پینٹ فلم سخت ہے اور - مزاحم ، پہنیں ،
اعلی گرمی کی مزاحمت ، پانی کی مزاحمت ، اور سرد مزاحمت کے ساتھ۔
iii. غیر مطمئن رال کوٹنگز (پیئ)
ٹاپ کوٹ ایک بہت ہی اعلی ٹیکہ حاصل کرسکتا ہے۔
یہ - مزاحم ، تیزاب اور الکالی مزاحم ، حرارت سے بچنے والا ، اونچی بھرکم ہے ، اور اچھی اینٹی - sagging خصوصیات ہے۔ یہ عام طور پر آفس فرنیچر ٹیبلٹس اور اعلی - اختتامی سویٹ فرنیچر (جیسے نیوکلاسیکل فرنیچر سیریز) میں استعمال ہوتا ہے۔
iv. پولیوریتھین ملعمع کاری (PU)
یہ پوری پن ، سختی اور شفافیت کے لحاظ سے عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ،
اچھی کام کی اہلیت ، اور اس میں اعلی مصنوعات کا استحکام ہے۔ یہ فرنیچر فورمز میں ، فرنیچر کی صلاحیتوں اور فرنیچر کے سرمایہ کاری کے پلیٹ فارم میں دستیاب ہے۔ پانچویں ، یہ ایک الٹرا وایلیٹ (UV) کیورنگ کوٹنگ ہے۔
یہ اس وقت دستیاب ماحولیاتی دوستانہ پینٹ اقسام میں سے ایک ہے ، اس کے ساتھ
انتہائی اعلی ٹھوس مواد ، اچھی سختی ، اعلی شفافیت ،
اور پیلا ہونے کے لئے عمدہ مزاحمت۔ اس میں ایک طویل عرصے سے چالو کرنے کی مدت بھی ہے۔
یہ انتہائی موثر ہے اور اس میں پینٹنگ کے اخراجات کم ہیں (عام طور پر روایتی پینٹنگ کی نصف لاگت) ، اور اس کی کارکردگی روایتی پینٹنگ سے درجنوں گنا زیادہ ہے۔
ہارڈ ویئر لوازمات:
ہارڈ ویئر لوازمات کی درجہ بندی
ہینڈل ، قبضہ ، سلائیڈ ریل ، تین - میں - ایک کنیکٹر ، سکرو ، نٹ ، رنچ ، واشر ، ہک پلیٹ ، لیور ، دروازہ کلپ ، زاویہ آئرن ، پلگل ، پلاسٹک کا احاطہ ، لکڑی کا اسٹاپپر ، شیشے کی بکسوا ، داخل ، جوڑنے والا ٹکڑا ، پیر کیل ، اور دیگر۔
ہارڈ ویئر لوازمات مادی درجہ بندی
لکڑی کی پروسیسنگ ، زنک ایلائی پروسیسنگ ، سٹینلیس سٹیل پروسیسنگ ، آئرن پروسیسنگ ، کاپر پروسیسنگ ، شیشے کی پروسیسنگ ، ایکریلک پروسیسنگ ، اور دیگر۔
ہارڈ ویئر رنگین درجہ بندی
کروم چڑھانا ، زنک چڑھانا ، کانسی چڑھانا ، تیز رفتار چڑھانا ، چاندی کی چڑھانا ، سونے کی چڑھانا ، نکل چڑھانا ، اور دیگر۔
معیار کی احتیاطی تدابیر
اس میں اچھ pressure ے دباؤ کی مزاحمت ہے ، اور اس کی برداشت کی صلاحیت ، کمپریسی طاقت ، تناؤ کی طاقت ، اور لچک مطلوبہ معیارات پر پورا اترتی ہے۔
سطح کا علاج زنگ - ثبوت ، حرارت - مزاحم ، اور سنکنرن - مزاحم ہونا چاہئے۔
الیکٹروپلاٹنگ کا رنگ مستقل ہے ، جس میں کوئی خروںچ ، نشانات ، داغ ، واٹر مارکس ، برز ، یا چھلکے نہیں ہیں۔
ہینڈل کرتے وقت ، مرکز کے فاصلے اور سوراخ کی جگہ پر توجہ دیں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ وضاحتیں اور طول و عرض ضروریات کو پورا کریں۔
مصنوعات کی لچک کو نوٹ کریں۔ یہ خاموش رہنا چاہئے اور آزادانہ طور پر چلنا چاہئے۔
چمڑے:
مصنوعی چمڑے:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1.5 ملی میٹر)۔ چرمی بہت سے نمونوں اور بناوٹ میں آتا ہے ، اور عام طور پر ٹھیک ، یہاں تک کہ اناج ، یکساں رنگ ، اور کھرچوں اور دراڑوں سے پاک سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
مصنوعی چمڑے کو لازمی طور پر اعلی - سالماتی پلاسٹک جیسے پیویسی ، پیئ ، اور پی پی سے تیار کیا جاتا ہے جس میں اڑا ہوا فلمی مولڈنگ کے ذریعے اور پھر مختلف رنگ روغن کے ساتھ لیپت ہوتا ہے۔ مصنوعی چمڑے کے لئے جو صوفوں اور کنڈا کرسیاں میں استعمال ہوتا ہے ، اس احساس پر ایک اعلی ڈگری پر توجہ دی جاتی ہے۔ یہ ہموار ، نرم ، لچکدار اور بدبو سے دوچار ہونا چاہئے۔ توڑنے کی لمبائی 80 than سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور یہ آسانی سے ختم نہیں ہونا چاہئے ، یعنی رگڑنے کے لئے رنگین تیز رفتار سطح 4.3 یا اس سے زیادہ کی سطح تک پہنچنا چاہئے۔
قدرتی چمڑا:
قدرتی چمڑے کا مطلب بنیادی طور پر مختلف جانوروں کی چھپیوں سے ہوتا ہے جن پر کارروائی کی گئی ہے۔ فی الحال ، کاوہائڈ فرنیچر میں استعمال ہونے والے چمڑے کی بنیادی قسم ہے۔ اس کی ظاہری شکل مصنوعی چمڑے کی طرح کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، لیکن اس کی تناؤ کی طاقت اور آنسو کی طاقت بہتر ہے۔ نقصانات اناج کے ناہموار نمونے ہیں ، خاص طور پر بچھڑے کی چمڑی میں ، اور کناروں پر داغوں کی موجودگی۔ ان عیب دار داغوں کے آس پاس کے چمڑے میں خراب لچک ہوتی ہے۔ قدرتی چمڑے کو بھی موٹائی کے ذریعہ اوپر - اناج اور اسپلٹ چمڑے میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ اوپر - اناج کا چمڑا جانوروں کے چھپنے کی بیرونی پرت ہے ، جس میں اچھی لچک اور نرمی ہوتی ہے ، اور زیادہ مہنگا ہوتا ہے ، جس کی موٹائی 0.8 اور 1.5 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ بیرونی پرت کو ہٹانے کے بعد اسپلٹ چمڑے جانوروں کے چھپنے کی بیرونی پرت ہے ، جس کی موٹائی 2.8 سے 3.5 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ اس میں ناقص لچک ہے لیکن اچھی طاقت ہے ، جس میں تناؤ کی طاقت 200 N/m² سے زیادہ ہے۔
کپڑے:
مصنوعی فائبر تانے بانے:
مصنوعی فائبر کپڑوں کی نو اہم قسمیں ہیں: پولیمائڈ ، پالئیےسٹر ، پولیوریتھین ، پولیوریا ، پولیوکیمیٹیلین ، پولی کائکریلونیٹرائل ، پولی وینائل کلورائد ، پولی وینائل کلورائد ، اور فلورینیٹڈ ریشوں۔ خلاصہ یہ ہے کہ مصنوعی ریشوں کو ان نو قسم کے پولیمر مواد (جو پلاسٹک کی طرح خام مال کے اسی زمرے سے تعلق رکھتے ہیں) کو گھومنے اور باندھ کر بنائے جاتے ہیں۔ تمام مصنوعی فائبر کپڑے کے معیار کے اشارے خوبصورتی ، طاقت ، لچک ، نمی جذب اور ابتدائی ماڈیولس ہیں۔ پہلے چار معیار کے اہم پیرامیٹرز ہیں۔
صارفین کے لئے ، یہ سوال کہ کون سے مواقع اور شرائط کے لئے ایک ماد .ہ موزوں ہے۔
کم نمی جذب کے ساتھ مواد: پولی پروپیلین ، وینائلون ، پالئیےسٹر۔ یہ مواد مرطوب آب و ہوا اور خطوں کے لئے موزوں ہیں۔
اچھی گرمی کے خلاف مزاحمت والے مواد: پالئیےسٹر اور ایکریلک (پولی کارلونیٹرائل)۔ یہ مواد اشنکٹبندیی اور اعلی - درجہ حرارت کے کام کرنے والے ماحول کے لئے موزوں ہیں۔
اچھی روشنی کے خلاف مزاحمت والے مواد: ایکریلک ، وینائلون ، پالئیےسٹر ، بیرونی مصنوعات کے لئے موزوں ، جیسے ساحل سمندر کی کرسیاں۔
اچھے الکالی مزاحمت والے مواد: پولیمائڈ فائبر ، پولی پروپیلین فائبر ، اور کلوروفائبر (پولی وینائل کلورائد فائبر)۔
اچھے ایسڈ مزاحمت والے مواد: ایکریلک ، پولی پروپیلین ، پالئیےسٹر
مولڈ کا شکار نہیں: ونائلون ، پالئیےسٹر ، اور پولیمائڈ ریشوں سے بنا ، نم مقامات کے لئے موزوں ہے۔
اچھے رگڑ مزاحمت والے مواد: کلوروفائبر ، پولی پروپیلین ، وینائلون ، پالئیےسٹر ، پولیمائڈ فائبر
اچھی لمبائی کے ساتھ مواد: کلورینڈ فائبر ، وینائلون
مذکورہ تجزیے کی بنیاد پر ، انڈور کنڈا کرسیاں کے لئے موزوں مواد میں وینائلون ، کلوروفائبر ، پولی پروپیلین اور پولیمائڈ شامل ہیں۔ ناقص روشنی کے خلاف مزاحمت والے مواد کو کبھی بھی باہر استعمال نہیں کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر ان کی عمر بہت مختصر ہوگی۔
قدرتی فائبر کپڑا:
قدرتی فائبر کپڑے میں روئی ، کپڑے ، اون ، اور ایسبیسٹوس ریشے شامل ہیں۔ تاہم ، صرف روئی اور کپڑے صرف فرنیچر کے لئے موزوں ہیں۔ قدرتی فائبر کپڑے ان کی ماحولیاتی دوستی ، گرمی کی اچھی موصلیت ، اور اچھی رگڑ مزاحمت کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ روئی اور کپڑے میں اچھی طرح سے الکلی مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن کپڑے میں تیزابیت کی مزاحمت کم ہوتی ہے ، اور اون میں ہلکی ہلکی پھلکی ہوتی ہے۔ لہذا ، ان خصوصیات پر مبنی مواد کا انتخاب ڈیزائن میں بہت ضروری ہے۔
قدرتی فائبر کپڑے مصنوعی فائبر کپڑے سے قدرے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔
گلو:
فرنیچر کی مصنوعات مختلف قسم کے چپکنے والوں کا استعمال کرتی ہیں ، اور مناسب چپکنے والی چیزوں کا انتخاب مصنوعات کے معیار ، خاص طور پر استحکام پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ ایڈیسیوز کو ان کی سالوینٹ قسم کے ذریعہ پانی - پر مبنی چپکنے والی اور سالوینٹ - پر مبنی چپکنے والی چیزوں کی درجہ بندی کی جاسکتی ہے۔
پانی - پر مبنی چپکنے والی:
پانی - پر مبنی چپکنے والی چپکنے والی ہیں جن کے سالوینٹس کو پانی کے ساتھ حراستی میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ وہ فرنیچر میں پلائیووڈ یا پارٹیکل بورڈ کے لئے فائر - مزاحم بورڈ ، اور مختلف قسم کے بورڈز کے مابین تعلقات کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے دروازوں میں ہنیکومب پیپر کور سے ایم ڈی ایف کو بانڈ کرنا۔ ان کی خصوصیات میں کم قیمت اور اچھی ماحولیاتی دوستی شامل ہے ، لیکن بانڈنگ اور علاج کا وقت 4 گھنٹے سے زیادہ ہے۔ پیداوار کا چکر نسبتا long لمبا ہے ، لیکن پروڈکشن آپریشن آسان ہے ، اور اس کا اطلاق برش کرنے یا مسح کرکے کیا جاسکتا ہے۔
پانی - پر مبنی چپکنے والی ایک طویل پروسیسنگ سائیکل ہے ، جس کا فوری احکامات پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ دوسری طرف ، دستی اطلاق عدم مساوات کا شکار ہے ، جو معیاری مسائل جیسے بلبلنگ اور مقامی اخترتی کا باعث بن سکتا ہے۔
سالوینٹ چپکنے والی:
فی الحال ، سالوینٹ - پر مبنی اڈیسیس بینزین - مفت سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ چپکنے والی کا مرکزی جسم رال اور دیگر پولیمر مواد ہے۔ اس کا ٹیک اور علاج کرنے کا وقت پانی - پر مبنی چپکنے والی چیزوں سے تیز ہے۔ اس کا اطلاق سپرے گن کے ذریعہ بھی کیا جاسکتا ہے ، اس طرح وقت اور کوشش کی بچت اور یکساں چپکنے والی درخواست کو یقینی بناتا ہے۔
فی الحال ، چپکنے والی اسپرےنگ کا استعمال کپڑے کو اسکرین کرنے کے لئے بانڈنگ اسکرینوں کے لئے ، اور کرسیاں اور صوفہ جھاگ کو کپڑے سے بانڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے چھڑکنے کے بعد فوری طور پر پلیسمنٹ یا انسٹالیشن کی اجازت ملتی ہے۔
سالوینٹ چپکنے والی زیادہ تر لکڑی کی مصنوعات میں ٹھوس لکڑی (جیسے سوفی ٹانگوں اور فریموں) اور بانڈنگ بورڈز اور وینرز کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
سالوینٹ - پر مبنی چپکنے والے پانی سے مختلف طریقے سے علاج کرتے ہیں - پر مبنی چپکنے والی۔ مؤخر الذکر پانی کو بخارات بننے کی اجازت دے کر علاج کرتا ہے ، جبکہ سابقہ زیادہ تر ہوا میں آکسیجن کی کارروائی کے ذریعے یا اندرونی انووں کے ذریعہ ٹھیک ہوجاتا ہے جو آکسیجن کے تعامل کی وجہ سے گرم ہوتا ہے۔
جب سالوینٹ - پر مبنی چپکنے والی کوٹ کفالت ، سائز کی روئی ، یا مختلف کپڑے کا استعمال کرتے ہو تو ، مختلف ماڈلز کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ یہ مواد بھی پولیمر ہیں۔ غلط قسم کے استعمال سے تعصب ، بلبلنگ اور پانی کی کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ آسنجن ٹیسٹ کی دو اہم اقسام کی ضرورت ہے: ماحولیاتی درجہ حرارت کی مزاحمت (اعلی اور کم درجہ حرارت) اور موسم کی مزاحمت (یعنی UV عمر)۔ مزید برآں ، سالوینٹ - پر مبنی چپکنے والی چیزوں کو مزید شیشے کی چپکنے والی ، دھات کی چپکنے والی ، اور شیشے - دھات کی چپکنے والی چیزوں میں مزید درجہ بندی کیا جاتا ہے۔