کیو سی معائنہ کے طریقہ کار:
بہتر کنٹرول کے معیار اور معیار کے امور کی جلد پتہ لگانے کے قابل بنانے کے لئے ، خام مال کے مرحلے -} پینٹنگ {{1} from سے پیکیجنگ کے لئے جامع کوالٹی کنٹرول کو نافذ کیا جائے گا۔ معائنہ کا طریقہ کار خاص طور پر مندرجہ ذیل کے طور پر مقرر کیا گیا ہے۔ آپریٹنگ کے مخصوص طریقے مندرجہ ذیل ہیں:
پہلے ،
فیکٹری میں تفویض کیے جانے کے بعد ، کیو سی کے اہلکاروں کو کمپنی کی مصنوعات کو سمجھنا چاہئے اور مندرجہ ذیل کو سمجھنا چاہئے:
1. نئی مصنوعات کے ل the ، نمونوں کے متعلقہ ریکارڈوں کو پہلے جانچنا چاہئے۔
2. پرانی مصنوعات کے لئے ، پچھلے معائنہ کے معیارات کا حوالہ دیا جانا چاہئے ، اور تکرار کو روکنے کے لئے بڑی غلطیوں کی حفاظت کی جانی چاہئے۔
کلیدی معیار کے علاقوں کو اجاگر کرتے ہوئے ، آرڈر کردہ مصنوعات کی مقدار کے بارے میں پہلے سے فیکٹری کے ساتھ بات چیت کریں۔
دوسرا: فیکٹری کی کھیپ کی پیشرفت اور معائنہ کے وقت کو ٹریک کریں۔
3. آن لائن معائنہ ، نیم - تیار شدہ مصنوعات کے ابتدائی معائنہ کے ساتھ۔
سفید جسم کا حصہ:
1. مصنوعات کی ظاہری شکل ، ساخت اور فنکشن کو سمجھنے کے بعد ، کیو سی کو دستخط شدہ معیارات کے خلاف ، مواد ، نمی کی مقدار ، مادی وضاحتیں ، استعمال شدہ اسمبلی ڈھانچے ، استعمال شدہ اسمبلی ڈھانچے ، اور مصنوعات کے ہارڈ ویئر لوازمات کا معائنہ کرنا چاہئے۔
2. ایک بار جب فیکٹری اسمبلی مکمل ہوجائے تو ، کیو سی کو فوری طور پر متعلقہ فیکٹری کے اہلکاروں کے ساتھ ٹرائل اسمبلی کا انعقاد کرنا چاہئے ، جس میں فیکٹری کو تقاضوں کے مطابق مصنوعات کے تمام اجزاء کو جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیو سی کو مصنوعات کے ڈھانچے کا معائنہ کرنا چاہئے:
(1) کمرہ گروپ:
A/SA بیڈ گروپ معائنہ:
a. بستر کے اندرونی قطر کی پیمائش کریں۔
بی۔ چیک کریں کہ آیا بیڈ سائیڈ پینلز کی پوزیشن اور ہیڈ بورڈ اور فوٹ بورڈ کے مابین کنکشن ہموار ہے۔
ہیڈ بورڈ اور فوٹ بورڈ کو ہلا دیں (کیو سی کو فورس کو کنٹرول کرنا چاہئے) ، اور پھر ڈھیلے پن ، خلاء ، اور آیا ہکس (پیچ) کو درست شکل دی گئی ہے۔
B. کابینہ کی مصنوعات کا معائنہ:
a. دراز اور دروازوں میں فرق (کمپنی کا معیار mm 1 ملی میٹر ہے)۔ آسانی سے کھولنا اور بند کرنا۔
بی۔ شیلف ہول پوزیشنز۔ (اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ لیچز آسانی سے ہر سوراخ میں داخل کی جاسکتی ہیں ، سوراخوں کی اونچائی کی غلطی 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، لیکن شیلف فلیٹ ہونا چاہئے۔)
c اسمبلی کی طاقت: پینل کو ہاتھ سے تھامیں اور مصنوع کو براہ راست اٹھائیں (اگر آپ کی طاقت کی کمی ہے تو ، فیکٹری ورکر سے مدد کے لئے پوچھیں)۔ دراز کو باہر نکالیں اور اسے نیچے دبائیں۔ ان علاقوں پر دباؤ ٹیسٹ کروائیں جن کے بارے میں آپ کو یقین ہے کہ حفاظت کا خطرہ لاحق ہوسکتا ہے (جیسے ، دراز کے آخر میں پینل کو ہاتھ سے موڑیں)۔
(2) ریستوراں گروپ:
A. کھانے کی میز کا معائنہ:
a. ٹانگ اسمبلی کے عمل کے دوران سوراخ کی پوزیشنوں کا معائنہ کریں ، اور سوراخ کی پوزیشنوں میں انحراف کی ڈگری اور جمع ہارڈ ویئر کی لمبائی کا تعین کریں۔
بی۔ مصنوعات کے بیرونی طول و عرض کی پیمائش کریں۔
c کھانے کی میز کی طاقت کی جانچ کریں: ٹیبل کے مختصر عمودی حصے کو کسی فلیٹ سطح پر رکھیں اور سہ رخی لکڑی میں کسی ڈھیلے پن یا دراڑن کی جانچ کرنے کے لئے اسے پیچھے پیچھے (اعتدال پسند قوت کے ساتھ) ہلائیں۔ اس کے بعد ٹیبل کی سلائیڈ ریلوں کی طاقت کو جانچنے کے لئے سینٹر پلیٹ پر نیچے دبائیں۔ ٹیبل کو دبایا جانے کے بعد نہیں چھوڑنا چاہئے۔
B. کھانے کی کرسی:
a. چیک کریں کہ آیا سوراخ کی پوزیشنیں اور ہارڈ ویئر صحیح طریقے سے مماثل ہیں۔
بی۔ چیک کریں کہ کیا اسمبلی آسان ہے۔
c مصنوعات کے طول و عرض
ڈی۔ سطح کے لئے ٹیسٹ ؛ کوئی "تین ٹانگیں" نہیں ہونا چاہئے۔
ای. ساختی طاقت کی جانچ کرنا: نشست کے فریم پر گھٹنے ٹیکو ، اپنے ہاتھوں سے بیک ریسٹ کو تھامیں اور اسے زور سے ہلائیں (یا کرسی کو الٹا زمین پر رکھیں اور اس پر قدم رکھیں)۔ نیچے دبائیں
ڈھیلے یا پھٹے ہوئے کونے کے منحنی خطوط وحدانی ، اور ڈھیلے ہارڈ ویئر کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے اپنے وزن کے ساتھ پچھلے کراس بار پر۔
C. ڈش کابینہ (سروس ٹیبل): معائنہ کا طریقہ ویسا ہی ہے جیسے کمرے کیبنوں کے لئے ، نیز نوٹ:
a. شیشے کے دروازے نصب کرتے وقت 2 ملی میٹر کا فرق چھوڑنا چاہئے ، اور گلیزنگ مالا (شیشے کی کلپ) ڈھیلے نہیں ہونا چاہئے۔
بی۔ پرتدار شیشے کو 2 ملی میٹر کے فرق کے ساتھ مستحکم رکھنا چاہئے۔
c لائٹ فکسچر کے سوراخوں کو مرکز ہونا چاہئے۔
(3) کافی ٹیبل سیٹ:
a. چیک کریں کہ آیا پینل پر موزیک پیٹرن ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
بی۔ چیک کریں کہ آیا سوراخ کی پوزیشنیں اور ہارڈ ویئر صحیح طریقے سے مماثل ہیں۔
چیک کریں کہ کیا اسمبلی آسان ہے۔
ڈی۔ مصنوعات کے طول و عرض
ای. ٹیسٹ کی سطح
f. ٹیسٹ ساختی طاقت: مثلثی لکڑی کے کسی ڈھیلے پن یا کریکنگ کی جانچ کرنے کے لئے فلیٹ سطح پر جمع شدہ مصنوعات کو افقی طور پر پش اور کھینچیں (یا گھسیٹیں)۔
پینٹنگ سیکشن:
1. نقائص کے لئے مصنوع کے خام مال کا معائنہ کریں ، جیسے ناقص سینڈنگ اور چپکنے والی باقیات۔ اس بات پر خصوصی توجہ دیں کہ آیا خام مال کی تیاری کے عمل کے دوران دریافت ہونے والے نقائص کو فیکٹری کے ذریعہ مکمل طور پر حل کیا گیا ہے اور پینٹنگ کے عمل کے دوران اسے حل کیا جاسکتا ہے۔ بصورت دیگر ، پینٹنگ آگے نہیں بڑھ سکتی۔
2. پینٹنگ کے دوران عام مسائل کے بارے میں کلیدی یاد دہانی فراہم کریں۔
3۔ تصدیق کریں کہ پینٹنگ کا عمل رنگ کے سوئچز کی پیروی کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر حصے کے رنگ سوئچز سے مماثل ہوں۔ قدیم اثر والی مصنوعات کے ل colors ، رنگوں کا موازنہ کرنے پر خصوصی توجہ دیں ، پروڈکشن لائن سے مصنوعات کو اچھی طرح سے - رنگ کے ملاپ کے لئے لیٹ ایریا میں منتقل کریں۔
4. پینٹ سطح کی بھرنے ، آسانی ، آسنجن ، ٹیکہ اور بانڈنگ طاقت پر دھیان دیں۔
5. پینٹنگ مکمل ہونے کے بعد ، رنگین ملاپ کا مجموعی ٹیسٹ انجام دیں۔
پیکیجنگ:
1. تصدیق کریں کہ پینٹ کا رنگ کمپنی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. چیک کریں کہ آیا خالی اور پینٹنگ کے عمل میں نقائص کی وجوہات اب بھی موجود ہیں۔
3. پیکیجنگ کے دوران پیدا ہونے والے کسی بھی مسئلے کو اجاگر کریں۔
4. کارٹن کے نشانات ، انسٹرکشن دستی ، ہارڈ ویئر اور لوازمات ، اور درستگی کے لئے پیکیجنگ کے طریقہ کار کا معائنہ کریں۔ یہ چیک جلد ہی مسائل کی نشاندہی کرنے اور بڑی غلطیوں کو روکنے کے لئے ضروری ہیں۔
حتمی معائنہ (اسپاٹ چیک):
1. سامان کو بغیر معائنہ کے کنٹینرز میں نہیں لانا چاہئے۔ اگر کوئی خاص حالات موجود ہیں تو ، براہ کرم فوری طور پر اپنے سپروائزر کو اطلاع دیں۔
2. انسپکٹر کو درج ذیل دستاویزات لانا چاہیئے: معائنہ کی ضروریات ، پیکیجنگ کی ضروریات ، معائنہ کی رپورٹ ، رنگ سوئچز ، آرڈر کی مقدار ، پیمائش ٹیپ ، کیلیپرز ، نمی میٹر ، اور کیمرا۔
3۔ فیکٹری ہماری سیلز ٹیم کو مطلع کرے گی ، جو اس کے بعد معائنہ کے وقت کے QC کو مطلع کرے گی۔ اگر معائنہ کا وقت ایک دن سے زیادہ واجب الادا ہے تو ، مزید اطلاع کی ضرورت ہے۔
4. پروڈکٹ اسٹوریج کے مقام کی واضح طور پر شناخت کریں ، آئٹم نمبر ، بیچ نمبر اور مقدار کی تصدیق کریں۔ کمپنی کی وضاحتوں کے مطابق معائنہ کرنے کے لئے بیرونی کارٹن پر کیو سی نشان پر مہر لگائیں۔ نمونے والی مصنوعات کو آرڈر نمبر کے ساتھ ہونا چاہئے۔
5. ہر بیچ کو پیک کھول کر معائنہ کرنا چاہئے۔
a. آن لائن جانچ میں کمیوں کا جائزہ لیں۔
بی۔ قواعد و ضوابط کے مطابق مقدار کا تصادفی معائنہ کرنا ضروری ہے۔
c نمونے والی اشیاء پری - پروڈکشن ، پروڈکشن ، اور پوسٹ - پیداوار کے مراحل کا نمائندہ ہونا چاہئے۔
E & C6. پیکنگ معائنہ:
a. پہلے ، اس بات کی تصدیق کریں کہ بیرونی خانے پر سامنے اور سائیڈ کے نشانات صحیح طور پر چھپے ہوئے ہیں اور فوٹو کھینچتے ہیں۔
بی۔ بیرونی باکس کے طول و عرض کی پیمائش کریں ، حجم کی تصدیق کریں ، اور اسے معائنہ کی رپورٹ پر لکھیں۔
c پیکیجنگ باکس کے اندر کسی بھی طرح کی ڈھیلے یا غیر معمولی شور کی جانچ پڑتال کے ل the پروڈکٹ کو ہلا دیں۔
ڈی۔ تصدیق کریں کہ انسٹرکشن دستی اور ہارڈ ویئر پیکیج درست ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ وہاں رکھے گئے ہیں جہاں باکس کھولنے پر انہیں آسانی سے دیکھا جاسکتا ہے ، اور یہ کہ ہارڈ ویئر پیکیج کو محفوظ طریقے سے باندھ دیا گیا ہے۔ ٹرائل اسمبلی کو صارفین کے نقطہ نظر سے ، انسٹرکشن دستی میں طریقہ کار کے مطابق انجام دینا ضروری ہے۔ کسی بھی پریشانی کی نشاندہی کرنے کے لئے اسے ماہر کی حیثیت سے جمع کرنے کی کوشش نہ کریں۔ کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر درست کیا جانا چاہئے یا کمپنی کو سنبھالنے کے لئے مطلع کیا جانا چاہئے۔ (اگر آپ اسے خود جمع نہیں کرسکتے ہیں تو ، آپ فیکٹری سے مدد کے لئے پوچھ سکتے ہیں۔ کسی بھی پریشانی کی نشاندہی کرنے کے لئے اس عمل کے دوران کیو سی کو احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہئے۔)
ای. اگر کوئی بڑی پریشانی پائی جاتی ہے ، جیسے جمع کرنے سے قاصر ، غلط مواد ، غلط کوٹنگ ، یا معائنہ کرنے میں ناکامی ، بہتری کے حل تلاش کرنے کے لئے سپروائزر کو فوری طور پر مطلع کیا جانا چاہئے۔
f. مصنوع کو جمع کرنے کے بعد ، اہم اجزاء کے طول و عرض کو ڈرائنگ کے مطابق ناپ لیا جانا چاہئے ، اور پیمائش شدہ طول و عرض کی بنیاد پر ایک جزو طول و عرض معائنہ شیٹ کو پُر کرنا چاہئے۔
جی اگر معمولی نقائص مل جاتے ہیں تو ، بے ترتیب چیک جاری رکھیں۔ اگر عیب کی شرح بہت زیادہ ہے تو ، کارخانہ دار کو شپمنٹ سے پہلے سامان کا معائنہ کرنے اور - کو جدا کرنے اور دوبارہ کرنے کی ضرورت ہوگی۔ بے ترکیبی کو بغیر کسی ہچکچاہٹ کے انجام دینا چاہئے۔ بیچ نمبر ، آئٹم نمبر ، کیو سی کا نام ، اور تاریخ دکھائے جانے والا ایک کارڈ منسلک ہونا چاہئے۔ مستقبل کے حوالہ کے لئے جمع سامان ، رنگ ملاپ ، اور نمی کے مواد کے ٹیسٹ کی تصاویر لیں۔ کارٹنوں پر گاہک کے ذریعہ درخواست کردہ کسی بھی سیون لیبل ، فیبرک لیبل ، کمپنی میٹل نام پلیٹوں ، اور چپکنے والی ٹیپ سے بھی تصاویر لینا ضروری ہیں۔
h معائنہ کے بعد ، معائنہ کی ایک تفصیلی رپورٹ پُر کریں اور فیکٹری مینیجر کے ذریعہ اس پر دستخط کریں۔ اگر سامان معائنہ میں ناکام ہوجاتا ہے تو ، وجوہات کو واضح طور پر بیان کرنا ضروری ہے اور فیکٹری مینیجر نے مجوزہ ہینڈلنگ اور دوبارہ - معائنہ کا وقت کے ساتھ دستخط کیے۔ |
I. وہ مصنوعات جو معائنہ کرچکی ہیں ان کو کسی بھی طرح سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے۔
پیکیجنگ اور کنٹینر لوڈنگ معائنہ:
1. میل پیکیجنگ کا میلنگ معیارات کے مطابق تجربہ کیا جائے گا۔
ہدایت نامہ کو رکھنا چاہئے جہاں کارٹن کھلتے ہی اسے دیکھا جاسکتا ہے ، اور اسے ایک ساتھ مل کر رکھنا چاہئے۔ اسے اپنی مرضی سے کارٹن میں نہیں پھینکنا چاہئے۔ ہارڈ ویئر بیگ کو ٹیپ کے ساتھ پروڈکٹ پیکیجنگ میں محفوظ کرنا ضروری ہے۔
3. عام پیکیجنگ کا طریقہ ٹیسٹ:
a. کارٹن پیکیجنگ کی جانچ کریں: کسی بھی غیر معمولی شور کی جانچ پڑتال کے ل the مصنوع کو اوپر ، نیچے ، بائیں اور دائیں کو ہلا دیں۔ بیرونی کارٹن کو کم از کم 2.5 "وسیع سگ ماہی ٹیپ کے ساتھ مہر لگائیں۔
بی۔ ہر ایک کو تین بار آگے پیچھے کر کے ٹیسٹ کریں۔
c چار کونوں میں سے ہر ایک پر ایک بار ٹیسٹ ڈراپ اور 1 اونچائی کے چھ اطراف۔
ڈی۔ اگر مذکورہ بالا ٹیسٹوں کے بعد کوئی نقصان پایا جاتا ہے: ہارڈ ویئر ڈھیلا ہوتا ہے تو ، اندرونی باکس یا ٹیبل کی ٹانگیں ڈھیلی ہوجاتی ہیں ، اور اس وقت تک مرمت کرنا ضروری ہے جب تک کہ یہ ٹھیک نہ ہو۔
ای. ایک بار جب پیکیجنگ کا نیا ڈیزائن ٹیسٹنگ گزر جاتا ہے تو ، فوٹو کھینچنے اور تفصیلی ریکارڈ ریکارڈ کرنے چاہ .۔